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相对于叉车及拖车行驶路径和速度的未知性，背负式agv搬运机器人方案的导引路径和速度却是非常明确的，***停车精准。因此，大大提高了物料搬运的准确性；同时，背负式agv搬运机器人方案还可做到对物料的跟踪监控，可靠性得到极大提高。上川背负式agv搬运机器人方案，高新技术，自主研发背负式agv搬运机器人方案运行路径和目的地可以由管理程序控制，机动能力强。背负式agv搬运机器人方案可大大减少叉车工技术上的失误或者野蛮操作对产品本身及包装箱的损险。

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背负式agv搬运机器人方案可让控制规划自动搬运车运行路线，分配小车任务，对小车运行路线进行交通管。减轻对员工的管理负担的同时又对场内生产环境进行管理，避免叉车以及员工进行工作时的不规划性，导致交通堵塞、物料堆放杂乱等现象。而背负式agv搬运机器人方案可有效规避管理上的风险，特别是近年来频现的用工荒现象。如今智能化工业装备已经成为***制造业升级转型的基础。背负式agv搬运机器人方案与信息化控制系统集成应用，使智能制造与数字化车间、智能工厂从概念走向现实。无人工厂”将是未来工业发展的趋势，工业机器人在中国还有广阔的市场空间。

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背负式agv搬运机器人方案在制造业的生产线中大显身手，高速、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台背负式agv搬运机器人方案组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。与传统物料输送系统在车间内固定设置且不易变更相比，该物流系统的设置柔性强，并可以充分利用人行通道和叉车通道，从而改善车间地面利用率。1974年瑞典的Volvo Kalmar轿车装配厂为了提高运输系统的灵活性，采用基于背负式agv搬运机器人方案为载运工具的自动轿车装配线，该装配线由多台可装载轿车车体的AGV组成，采用该装配线后，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，***回收时间减小57%，劳动力减小了5%。目前，背负式agv搬运机器人方案在世界的主要汽车厂，如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的制造和装配线上得到了普遍应用。

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